XX自動化噴涂線

目前，我國XX表面噴涂工藝仍采用大量的手工作業，其所用漆料毒性大、人工效率低、噴涂工藝質量不穩定、噴漆作業周期長、涂層厚度與光澤的均勻性差。為此，采用機器人自動噴


XX自動化噴涂線


       目前，我國XX表面噴涂工藝仍采用大量的手工作業，其所用漆料毒性大、人工效率低、噴涂工藝質量不穩定、噴漆作業周期長、涂層厚度與光澤的均勻性差。為此，采用機器人自動噴涂系統代替人工作業并開展適用于自動噴涂系統的高效噴涂技術方案設計，可大幅度縮短噴涂作業周期，降低人工成本、提高噴涂效率、提高涂層質量及涂層精密度，降低漆霧對操作人員身體的傷害。

1、自動化噴涂系統功能及技術需求

（1）自動化噴涂系統需同時具備可噴涂產品底漆面漆、粘膠及涂層的能力（底面漆、涂層、粘膠清潔容積均不同，不需固化劑，漆料活化時間在半小時左右）；
（2）自動噴涂機器人需具有5-6個噴涂自由度，可完成復雜曲面的表面噴涂工作，自動噴涂系統涂層厚度控制精度±5μm；
（3）自動噴涂機器人噴涂范圍：產品航向≤8m，展向≤4m，縱向≤2m（主要參考產品規格）；
（4）自動噴涂機器人可離線編程，噴涂軌跡設定過程簡單方便，可存儲多個自動噴涂程序；
（5）供漆混料裝置、供涂層混料裝置、供粘膠混料裝置需相互獨立，視技術而定如不獨立可保證共同供料不污染葉可以；
（6）自動調配系統可實現多組分配料自動調配功能，可按照輸入的調配比例自動完成漆料、涂層調配；
（7）空氣凈化系統可快速排除廢氣，使密閉間內廢氣濃度低于要求值；
（8）產品支撐固定工裝具有一定的柔性能力，可夾持產品直徑范圍為400-900mm；
（9）產品支撐固定工裝可夾持產品在噴涂密閉間、噴涂準備區及烘干間之間轉運產品；
（10）噴涂密閉間符合噴涂件所有功能要求；
（11）噴涂密閉間內所有電氣設備均需符合防爆要求；

2、烘干系統功能要求

（1）烘干系統具備噴涂烘干及涂層烘干功能；
（2）烘干系統可一次烘干4-6發噴涂產品；
（3）烘干系統烘干溫度范圍0-250℃，可采用遠紅外加熱+熱風循環方式或者電加熱+熱風循環方式；
（4）烘干系統加熱烘干過程，密閉間內各處溫度變化需均勻，爐溫均勻性±5℃，溫度波動±1℃；
（5）烘干系統可控制升溫速率≤2℃/min；
（6）烘干系統具備廢氣排放功能，可將烘干后的揮發性有害氣體排出；
（7）烘干設備控制系統可離線編程，可針對不同需求編寫多個自動烘干程序；
（8）產品支撐固定工裝夾持產品穩定可靠，具有耐熱性，在烘干期間不產生熱變形，不能對夾持產品產生熱應力；